สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาฟองอากาศในยางโอริง

มีแผลพุพองจำนวนมากบนพื้นผิวของยางโอริงในขั้นตอนการผลิตภายหลัง ซึ่งไม่เพียงแต่ลดรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์อย่างมาก แต่ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย แล้วอะไรคือสาเหตุของฟองสบู่? โซลูชั่นคืออะไร?

หนึ่งสาเหตุของยางโอริงอุปกรณ์และแม่พิมพ์
1. การวิเคราะห์สาเหตุ
(1) การควบคุมอุณหภูมิที่สูงของอุปกรณ์ทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงขึ้น และเวลาการไหลของแม่พิมพ์ยางจะสั้นลง
(2) มีความเสียหายและสิ่งสกปรกบนผิวแม่พิมพ์ซึ่งจะส่งผลต่อความลื่นไหลของยาง
(3) ตำแหน่งของท่อและรูระบายของแม่พิมพ์ไม่กระจายอย่างสมเหตุสมผล ทำให้ไอเสียได้รับผลกระทบ
2. การแก้ปัญหา
(1) ปรับปรุงระบบเซ็นเซอร์ควบคุมอุณหภูมิของอุปกรณ์ เพื่อให้อุณหภูมิในแม่พิมพ์อยู่ในสภาวะสมดุล
(2) ซ่อมแซมพื้นผิวที่เสียหายของแม่พิมพ์และทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
(3) ปรับปรุงการจัดวางตำแหน่งของท่อและรูระบายของแม่พิมพ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของไอเสีย

สอง ยางโอริงปัจจัยด้านวัตถุดิบ
1. การวิเคราะห์สาเหตุ
(1) ความชื้นและการระเหยของยางธรรมชาติไม่เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
(2) วัสดุเสริมอื่น ๆ ชื้น ทำให้มีความชื้นเพิ่มขึ้น
2. การแก้ปัญหา
(1) หลังจากตัดยางธรรมชาติแล้ว ยางสามารถอบได้อย่างเหมาะสมเพื่อลดความชื้นและการระเหยในยาง
(2) วัสดุเสริมควรเก็บไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท ในฤดูฝนให้ใส่ใจกับมาตรการป้องกันความชื้น

สามยางโอริงฝ่ายผลิต
1. การวิเคราะห์สาเหตุ
(1) การควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผลิตไม่เข้มงวดและแม่นยำ
(2) มีอากาศจำนวนมากในกาวและด้ายของสายยางเคลือบด้วยแรงดัน ซึ่งทำให้เกิดการพองตัวระหว่างการขึ้นรูป
(3) กระบวนการในกระบวนการหลอมโลหะไม่ตรงตามข้อกำหนด เช่น เวลาหลอมโลหะที่ไม่สมเหตุผลและอุณหภูมิที่ไม่เหมาะสม
2. การแก้ปัญหา
(1) ควบคุมตัวบ่งชี้อุณหภูมิต่างๆ ในกระบวนการผลิต
(2) สายยางรีดสามารถร้อยด้วยด้ายฝ้ายหลายชุดตามเส้นยืน ซึ่งสามารถเพิ่มผลกระทบไอเสียระหว่างชั้นสายยาง
(3) กำหนดเวลาและอุณหภูมิของการหลอมโลหะอย่างเคร่งครัด ขอแนะนำให้ใช้อุปกรณ์การผลิตแบบอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดด้านเวลาและอุณหภูมิที่เกิดจากการดำเนินการด้วยตนเอง